３軸プレス加工法と呼んでいますが、高強度ステンレス鋼の上下、左右、斜めからの三つのプレス加工を１工程で行うことができるものです。携帯電話はどんどん薄く、軽くなっています。その結果、落としても壊れないように、液晶画面を固定するバックパネルなどの機構部品に、ピアノ線よりも硬いステンレスを採用するようになってきています。しかし、硬いステンレスを複雑な形状に、精密に加工することは大変に難しく、この加工技術を保有しているところは少ないとみています。
我々は、これまで培ってきた金型技術を活用して、特殊な精密金型を開発し、この複雑・精密な加工を可能としました。工程を大幅に短縮した３次元加工ですので、コスト面でも有利です。この分野で、我々は約１０％の世界シェアを持っているとみています。プレス加工事業の約半分をこの携帯電話用の小型精密機能部品で占めています。
今の３軸プレス加工法は、我々が理想としているものの３０〜４０％しか到達していませんので、さらに改良を加えていきます。経済産業省中小企業庁の戦略的基盤技術高度化支援事業の対象にしていただき、より複雑な形状の部品を高精度に加工できる特殊なプレス機、加工用ソフトウエア、精密金型を産業技術センター、大学の先生方などのご協力をいただいて開発に取り組んでいます。これまでダイカストで作っていた複雑な部品をプレス加工でできるようにし、生産コストも１０分の１程度にすることを目標にしています。完成しますと、携帯電話部品以外の様々な分野で利用できるものと期待しています。
小さな企業ですが、わずかながらも、日本のために役に立っているのだと評価していただき、大変励みになっています。来年度の新卒採用で応募していただいた学生も受賞のことを知っていましたし、金融機関からもぜひ取引をしていただきたいとのお話をいただいています。
また、上海工場関係をはじめ新規の取引先には３００社受賞を紹介した本をお持ちし、ＰＲさせていただいています。人材募集、金融面、取引先との関係で大変よい影響が出ています。改めてすごい賞をいただいたのだと実感しています。
仕事が激減しました。当時、お得意さま１社に仕事の７０〜８０％を依存していて、そこの仕事が激減しましたので、影響は大きなものでした。その時の教訓として、１社に対する依存度を４０％以下に抑えようと決め、新しい顧客開拓を積極的に進め、今は大手のお得意さまでも２０〜３０％の比率です。当社の業務を大きく分けますと、約６０％がプレス加工、後の約４０％がコネクター加工となっています。
意見を聞き、次長以上のメンバーで作りました。HEARTはHigh（高技術、高品質、高付加価値）、Expert（専門）、Active（躍動、実践）、Relation（絆、チームワーク、信頼関係）、Try（積極かつ果敢な挑戦）の頭文字を取ったもので、我々の目指す具体的な内容と戦略を示しています。今年９月からは「企業価値」を正式に表に出して、全社員が共通の意識をもって企業価値を高めていこうとしています。誠意・誠実をモットーにして、心の通う会社にしていきたいと思っています。
コストだけの勝負の時代は終わりましたので、高付加価値を創造する他社にない独自の加工を前面に出した会社にしていきます。それと併せて、創業以来の考えである、複合加工で付加価値を高め、完成品に近い部品にして納めていきたいと思っています。そのためには、やはり人材育成が重要で、次を担う課長、部長をはじめ人材の育成に力を入れていきます。社員の子供、親戚、知り合いをぜひ田中製作所に入れて欲しいと言われるような会社にしていきたいと考えています。
