多方面よりお褒めの言葉をいただきまして、大変にありがたいことと思っております。当社のどの点を評価していただいたかはお聞きしておりませんが、おそらく、私どもが取り組んでいますＩＴ（情報技術）を活用し、受注から４日で出荷するという短納期のモノ作りの仕組みを評価していただいたのではないかと考えています。

　昭和２５年に、父が勤めていた電動機メーカーから独立し、モーターの修理、販売業を始めたのが当社の始まりです。昭和３１年には小型誘導電動機の製造免許を取得し、製造に乗り出しました。モーターを作るだけでなく、付加価値を高めるために、モーターの軸に羽根を付けて送風機、砥石を付けてグラインダーをそれぞれ商品化しました。事業が軌道に乗るまでには、経営的に厳しい状況が何度もあったようです。私は昭和３３年に当社に入りましたが、昭和５５年に父が急逝し、急きょ、社長を引き継ぎ、以来２７年が経っています。

　高いシェア、利益率のよい理由を考えてみますと、一つは２００１年から３年かけて商品を絞り込み、特化したことです。現在は本社工場で製造する電動送風機、オイルミストを回収する環境機器、関連会社の伊賀工場で製造する中・大型の送風機（ファン・ブロア）、粉じん類を捕集する集じん機の合わせて４つに特化しています。商品数を削減したときには、売り上げは約３億円落ち込みましたが、分散されていた営業力を４商品に集中したことで、翌年からは順調に売り上げを伸ばすことができました。二つ目はむちゃな価格競争をしないことです。対応のスピードや情報量の豊富さで、お客様に昭和電機製品の価値を認めていただくための努力を惜しみません。三つ目は、お客様の環境に対する関心が高まり、オイルミストの回収機器、集じん機、送風機を環境機器として、お客様単位で提案営業ができるようになってきたことがありま す。

　is工房は「いろいろ・相談工房」の略です。もともとは新入社員の知識を増やす狙いで、新入社員のさまざまな技術的な質問に答えるために始めたものです。このQ&Aやお客様との相談内容をデータベース化し、お客様からの問い合わせに、is工房を活用してお答えしています。またＣＡＤ図面などの技術情報をデータベース化し、全国の営業担当者がどこからでも閲覧できる図面検索システムも構築しています。これにより、お客様の問い合わせや要望に素早く対応できますし、図面などを提供する時間も大幅に短縮されました。
　Beeダッシュは当社の「生産革新活動」のプロジェクト名で、それぞれの生産現場で改善を進めることによって、加工工程、組み立て工程で、それぞれ一人で製品を一個ずつ加工、あるいは組み立て・検査・包装する「一人一個流し生産」（セル生産）という「形」になりました。これらにより、標準品は受注から発送までを４日間に短縮することができました。営業系のis工房、生産系のBeeダッシュは両輪となるもので、先ほどお話ししました収益の改善に大きく貢献しています。
　こうしたＩＴを活用した取り組みを評価していただきまして、平成１８年度の情報化促進貢献企業等表彰で経済産業大臣表彰「ＩＴ経営促進部門」を頂戴いたしました。

　現在の売り上げ７２億７２００万円を１００億円にもっていきたいですね。そのためには、今の商品構成では少ししんどいので、横に広げていきます。その一つとして、小型の風力発電装置を開発し、１０月頃から海外で販売を始めます。送風機の技術を活用して１０数年前から開発してきました。海外で２、３年販売してみて、次に国内で販売していきたいと考えています。また医療機器など新規分野も積極的に展開していきます。それから既存商品では、効率を高めた製品のシリーズ化に取り組み、省エネルギーに貢献したいと思っています。

　信条といいますか、社長に就任して以来、「磨練る」（まねる）という言葉を自分で作って、それを一貫してやってきています。人様のいわれる、これはということを一通りやってみて、次に自分なりに工夫を加えて、磨き、練って、自分のものにする。これに徹してきました。
　趣味は、無趣味なのですが強いていえば園芸には興味があります。緑の少ない工場地帯に少しでも緑を増やすお手伝いをしようと、２００４年に本社工場の屋上に庭園を造りました。さまざまな草花やミカン、リンゴなどの木々を植えて、社員の憩いの場、あるいは地元の方との交流の場として活用しています。