大変名誉なことだと喜んでいます。平成１５年、「愛知ブランド企業」に認定されたのですが、今回の３００社の受賞も、お客様の反響が大きいのに驚いています。企業イメージが良くなり有り難いです。それに若い社員がプライドを持ってくれることですね。前回の認定の際にお客様でありますガス機器の最大手、リンナイの内藤会長からもお褒めと励ましの言葉を戴きました。

　父が経営していた原ネームプレート製作所に勤め、営業部長までやったのですが、どうしても自分で会社をやりたくて３６歳で独立。工場の一角を借り、スクリーン印刷の下請けからスタートしました。当時売れ始めた自販機の電照板の印刷、ガスコンロや炊飯器向けの印刷の仕事をしました。独立したころは、機器の操作盤は金属やアルミ製から樹脂製のものが多くなってきた時です。兄が引き継いだ原ネームプレートとは競合しないように、樹脂の印刷に特化しました。丁度、自動車でも樹脂のプレートが多く使われるようになりました。厚いアクリルの印刷プレートが主体でしたが、我々はトヨタ自動車の仕事で薄いフィルムのプレートに挑戦し製品化、それが評価を戴き、事業を軌道に乗せることができました。
　苦労したのは、日産自動車の「フェアレディ」の仕事です。今までにないやり方でプレートを作る仕事で、社員が一番苦労しました。ポリカーボネートの透明なフィルムの裏に印刷し、表に金属のヘアラインを引いて欲しいというのです。金属調のヘアラインを行う事により、文字や絵マーク(意匠)がうまく抜けず苦労をしました。その対応に社員は約３か月間徹夜で頑張ってくれ、成功しました。これが１回目の試練で、これで会社の力も付き、ホットスタンプ抜き文字パネル製造で名前を広く知られるようになりました。
　２回目の試練はトヨタからきた「マークII・カムリ」の仕事です。それまで自動車の操作パネルはボタンで左右、上下に動かす機械式でしたが、それがプッシュ式に切り替わった時です。半透明の樹脂に黒の塗装をして文字の部分を切り取って下の樹脂を出して文字を表示する仕事でした。そこで印刷技術を生かして、先に印刷して後で剥がして文字を浮かび上がらせることにしました。これが見事に成功しました。現在ではレーザーエッチング加工になり、手加工はなくなりました。

　今お話があった高いシエアを持っているのは操作パネル成形と文字などの印刷を一体加工する印刷成形のパネルですね。この技術を使った、カーブの付いたパネルを初めて見て、「将来こうなる」と直感しました。それを知り合いの成形メーカーに持って行き、いろいろ工夫しました。東芝の名古屋工場（旧・愛知工場）から、洗濯機の操作パネルに使いたいという話がきました。今までの平らなパネルに比べて柔らかな曲線を用いたものはデザイン的に優れています。そこに、金型をやっていた弟から、経営を支援して欲しいという話があり、渡りに船で樹脂成型用の金型を手がけることにしました。金型に乗り出したことで、より高度で難しいもの、デザイン性に優れたものができるようになり、他社と差別化ができました。家電製品や自動車はデザイン性や見栄えが重要で、印刷と金型技術を活かした当社の技術は評価されています。
　家電製品では、パナソニックや東芝などと意見交換しながら、ユーザーが求めるより良いものを出しています。湾曲パネル生産では、絞りに合わせながら皺をとり、それに印刷を加えますが、絞りの具合と印刷の関係には当社が培ってきたノウハウが活かされています。良いものを作るにはあきらめずに何度もトライすることが大切です。
　いま、技術的に全く新しいことに挑戦しています。フィルムに金属調を蒸着してインサートする技術です。コストが少し高いのですが、技術的にめどがついています。家電製品、オーディオ機器、デジカメ、携帯電話、パソコンなどの分野で用途があると期待しています。
　当社は家族的な会社です。従業員は海外、グループ合わせて約８００名です。海外はマレーシア、タイ、中国に工場、米国に事務所を持っています。不況により、自動車関連の仕事は大きな影響を受けましたが、家電関係がエコ対策の影響で仕事が増え、フル稼働の状態です。

　若いときに、下請けとの仕事のことで悩みました。ある方から「娑婆のことは娑婆で解決できる」と諭され、気持ちが楽になりました。それと父が言っていた「人事を尽くして天命を待つ」が強く印象に残っています。座右の銘は「人が活きてこそ企業が活きる」です。趣味はゴルフで、体調も良くなってきましたので回数を増やしたいと思います。